客户介绍：
湖北荆泰顺环保工程有限公司（武汉阳方新材料有限公司、荆门化工绿色技术研究院）专注于环保科技前沿——催化氧化焚烧（RCO炉），具有大型装置设计、施工、开车经验。具有催化氧化处理爆炸性气体（氢气、二硫化碳、氨气、乙炔等）、爆炸性废液废固（硝基化合物、肼、过氧化物）能力和经验。最大提供100000m3/m3尾气+50000吨/年废液废固催化氧化焚烧成套装置。开发出耐高温活性氧化钛蜂窝催化剂，达到国际先进水平，蜂窝催化剂生产能力为20000m3，拥有荆门、新乡、武汉多个生产研发基地。
解决方案：
- 生产设备优化：增加蜂窝模具自动清洗线，大幅提升模具寿命，安装高温无线传感器，实时监测窑炉气氛氧含量、蜂窝体收缩率建立设备健康管理系统，预测窑炉耐火材料寿命，减少非计划停产。
- 工艺流程数字化监控：根据产品类型制定不同工艺路线，并通过传感器实施监控生产过程中各项参数指标，确保产品良品率。
- 智能化管理系统集成：配备MES（制造执行系统）和WMS(仓库管理系统)软件，对生产数据进行全程迫踪，包括加工时间、不良品率、原材料库存情况，从而支持动态调整与决策优化。
- 人员培训：对各个点位系统操作人员进行系统操作培训，确保其熟悉系统操作，对线体技术人员进行系统逻辑常见问题处理方式讲解，确保其清楚系统运转逻辑并能处理常见问题，保障系统稳定运行。
价值效益：
- 良品率提升：通过不同的产品不同的工艺路线，极大程度上避免员工投错料、漏料、多投、少投、加工时间过长或过短导致材料报废的情况发生；通过安装各项传感器实时监控加工中的各项参数指标，大大提升了良品率。
- 降低管理成本：通过MES系统中的生产计划和过点情况可远程清晰了解到车间生产情况，方便管理人员随时了解生产进度及突发事件，使管理人员可以对车间的生产进行更为高效的管理。通过WMS系统可使管理人员实时了解原料库存情况，从而及时补充即将短缺的原材料，有效的避免了应某项原材料的短缺导致的停产问题。
- 企业效益提升：新增模具自动清洗线，大幅提升模具使用寿命及生产效率，降低企业成本，提升企业收益。
